Какие размеры пеноблока бывают, их характеристики и правила выбора

1. Виды выпускаемых габаритных размеров пеноблока .
2. Оптимальные размеры пеноблока для несущих стен.
3. Пеноблок для внутренних перегородок.
4. Допустимые расхождения в размерах пеноблока.
5. Как рассчитать количество необходимого для строительства пеноблока.
6. Заключение.

Виды выпускаемых габаритных размеров пеноблока .

При производстве пеноблока применяются различные габаритные размеры.

Размеры имеют стандартный шаг в 50 или 100 мм.

Типовые размеры блока по ширине (мм) 50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 400

В высоту блоки имеют три стандартных размера (мм) 200, 250 и 300

Длинна пеноблока имеет постоянный стандарнтый размер (мм) 600, реже 625мм

Самые популярные размеры пеноблока в строительстве:

100х300х600 / 200х300х600 / 250х300х600 / 400х300х600

Размерный ряд выпускаемого пеноблока обусловлен стандартными типовыми размерами, применяемыми архитекторами при проектировании жилых и нежилых помещений.

В формировании размера по ширине (толщине стены) большую роль играют качества теплопроводности материала и его использование в той или иной климатической зоне. Так в теплом климате используется толщина стенового блока в 200мм, в условиях среднего (умерянного) климата толщина стен -300мм, для климата с резкими температурными колебаниями в течение нескольких сезонов применяется размер блока в 400 мм.

В России стандартная используемая толщина пеноблока для стен жилого дома – 300 мм с утеплением (облицовкой) или 400 мм без утепления (под штукатурку). Для стен хозяйственных неотапливаемых помещений используется пеноблоки шириной 200 и 300 мм.

Как выбрать подходящий пеноблок

Прежде всего, нужно определиться с тем, какой размер блоков нужен именно вам. Если кладка ведется самостоятельно, то крупноформатные блоки не подойдут, потому что с ними не управятся 1-2 человека.

Например, во время того, как я строил дом из пеноблоков, не было необходимости использовать блок размером выше, чем 20*30*60 см.

В ответ на вопрос, «из каких пеноблоков лучше строить дом» сложно дать однозначный ответ. Все дело в том, что привычная маркировка М не используется по отношению к этому материалу. В отличие от кирпича, к примеру, марка пеноблока показывает не его прочность, а его плотность.

То есть, глядя на цифру после буквы М в марке кирпича, вы можете понять, сколько кг на единицу площади он может выдержать. В пенобетоне же маркировка ведется цифрами от 400 до 1200 после буквы D.

Цифра говорит о том, сколько килограмм весит кубометр кирпича

Обратите пристальное внимание на фото ниже. Цена, как вы понимаете, будет расти пропорционально увеличению марки

Если в вашем проекте пеноблочного дома вы учтете этот момент, то избавите себя от лишних хлопот, и вам не придется вкладываться в последующий ремонт.

Как вы поняли, нельзя сказать какие пеноблоки лучше в принципе. Необходимо уяснить, что у каждого есть свое применение и использовать его правильно.

Оптимальные размеры пеноблока для несущих стен.

Для России самые ходовые размера стенового пеноблока являются 200х300х600 и 400х300х600.

Наиболее популярный из них размер 200х300х600 применяется универсально для стен толщиной 200 и 300 (мм) как для внешних стен, так и для перегородок внутри помещений. Из него строят жилые и хозяйственные постройки. Используются сразу две строны блока по ширине и высоте, в зависимости от требуемой толщины стены эти параметры могут меняться друг с другом. Данный блок используется в строительстве (согласно нормам теплопроводности) совместно со слоем утеплителя.

Второй широко используемый размер 400х300х600 применяется только для возведения внешних стен строения, при этом снаружи стена может не утепляться, а только отделываться слоем штукатурки.

Плотность

Понятно, что чем плотнее пенобетон, тем больше нагрузки он способен выдержать. Приведём таблицу со всеми показателями:

С ростом прочности уменьшаются теплоизоляционные свойства. Это связано с тем, что в «мягком» блоке больше пузырьков — полостей, заполненных воздухом.

Можно сгруппировать строительные материалы так:

• Теплоизоляционные. Подходят для уменьшения теплопотерь, внутренних перегородок: D300, D350, D400, D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Применяются в строительстве домов. Выдержат 1-2 этажа: D500, D600, D700, D800, D900.
• Конструкционные. Используются при возведении военных и промышленных объектов: D1000, D1100, D1200.

Вес 1 м3 блоков марки D400 равен приблизительно 400 кг. Это соответствие пригодится чтобы быстро посчитать массу пенобетона, например, для перевозки.

Теперь приведём таблицу соотношения двух важных параметров:

Чем выше класс по прочности на сжатие, тем надёжнее и крепче готовая конструкция.

Допустимые расхождения в размерах пеноблока.

При производстве пеноблока должны четко выдерживаться параметры по размеру и плоскости блока. Максимально допустимая погрешность в размере по существующим правилам ГОСТ может быть не более 5 мм. Если пеноблок имеет отклонения от заявленных размеров на величину более 5 мм, то это брак. В использовании таких пеноблоков при укладке нельзя использовать клеевые составы, а только толстую смесь раствора цемента, что ведет к дополнительным затратам на строительство.

Пеноблоки с нарушенной геометрией подлежат переработке или продаются с уменьшенной сортностью и уценкой.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

• При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь, в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

  
  Технология производства газоблоков

• В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.

  
  Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
   • Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.

     
     Пенобетон имеет более однородную структуру

   Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

2. Точность геометрических размеров.
   • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.

     
     Прочность пенобетона разной плотности

   Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

О пенобетонных блоках

Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

В качестве пенообразователей могут выступать:

• синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
• белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.

Из чего состоит

Первый «воздушный» бетон изготовил А. Эриксон — архитектор родом из Швеции. Патент на изобретение был получен в 1924 г. С тех пор технология осталась практически неизменной, а пенобетон распространился по всему земному шару.

Основа блока состоит из 5 компонентов:

Чтобы в смеси появились пузырьки воздуха, в неё добавляют специальные вспенивающие добавки:

Натуральные. На основе белков. Экологически чистые.

Искусственные*. Токсичная синтетика.

Вспенивающий агент относится к 4 классу опасности. Из таких блоков не следует строить жилые дома. Максимум — помещения хозяйственного назначения.

После образования пузырьков готовый состав разливают в формы или оставляют в виде большого монолита. Начинается сушка. Время высыхания в естественной среде — 28 суток. Чтобы ускорить процесс, используют автоклав — барокамеру с внутренней подачей горячего пара.

После бетон достают из форм, а монолит распиливают на блоки. В последнем случае геометрия готового изделия получается почти идеальной.