Шлакоблок — доступный по цене стройматериал. Из него легко возвести подсобное здание, гараж, другую постройку. Для строительства жилых домов этот материал не подходит, зато из него получаются дешёвые, теплые вспомогательные сооружения. Новичок с лёгкостью освоит технологию работы. Есть нюансы, без знания которых построенный дом из шлакоблока своими руками, не получится прочным и надёжным.
Штучные стройматериалы подразделяются на сплошные и пустотные. Одни применяют для сооружения цокольной части и основания, другие — для возведения внешних и внутренних вертикальных конструкций.
Виды кладки шлакоблока
Располагать изделия можно в разную толщину. Нюансы каждого способа размещения:
- В 2 блока. Таким способом возводят подвал и фундамент. Кладка получается наиболее прочной, долговечной, стойкой к сырости, обладает высокой теплоудерживающей способностью.
- В 1,5 блока. Так выкладывают нагружаемые стены из шлакоблока стандартного вида, включая наружные. Достоинства: надёжность, теплоудерживающая способность, экономия изделий в сравнении с массивной стеной.
- В 1 блок. Такая толщина подходит для сооружения стандартных стеновых конструкций, преимущественно ненесущих.
- В 0,5 блока. Способ подходит для неответственных частей здания. Они получаются тонкими и не могут воспринимать значительную нагрузку.
До того, как приступить к делу
Инструменты
Из электрических инструментов вам могут потребоваться перфоратор, болгарка (чтобы отрезать арматуру или уголки для создания перемычек). Для замешивания раствора было бы неплохо иметь под рукой бетономешалку, а также бочку с водой (можно из металла/пластика). Для создания перемычек из уголков потребуется сварной аппарат. Если вы планируете укладки двух и больше этажей, то поддоны с блоками по перекрытию лучше носить не руками, а применить грузовую тележку, которую можно не покупать, а взять в аренду в пункте проката инструментов.
Материалы
Непосредственно для укладки потребуются блоки малоцементного типа, раствор цемента, вода и песок. На перемычки, которые будут расположены над дверью и окнами требуется металл – арматура, уголок или швеллер. Как правило, над дверьми используется перемычка из арматуры, диаметр которой от 1 до 1.4 см в несколько прутиков, а для окон лучше использовать уголки. Для гаражных ворот лучшим вариантом будет изготовление перемычки из швеллеров – многое будет зависеть от веса ворот и ширина проема. Для маяков может потребоваться древесная рейка, а также дюбеля; для подмостей используйте доски и поддоны, а скреплять это все можно гвоздями. Если есть строительный козел, то это даже лучше. Если вы проживаете к сейсмических регионах, то потребуется кладочная сетка, или арматура А240 0.6 см. Но куда проще будет найти именно сетку и применять ее, а стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен. если вы планируете обкладывать весь дом облицовочными кирпичами, то потребуется просечка для выпусков, которые будут заделаны в шов. Вот тут можно будет использовать стеклопластиковую арматуру.
Раствор для укладки шлакоблоков
Смесь для работы с блоками готовят самостоятельно или покупают. Первый способ дешевле, второй — проще и быстрее. Домашние мастера чаще хотят сэкономить, поэтому им стоит освоить самостоятельное приготовление. В качестве мерной ёмкости можно взять ведро.
Смешивают компоненты в такой пропорции:
- вода — 0,5 ч.;
- песок — 3 ч.;
- цемент — 1 ч.
Количество воды может быть больше или меньше, в зависимости от густоты раствора. Чтобы сделать смесь более пластичной, можно добавить пластификаторы. Они продаются в магазинах стройматериалов. Также можно добавить любое средство для мытья посуды из расчёта 1 колпачок на 1 ведро цемента. Благодаря этой добавке смесь получится однородной, пластичной, с ней будет легко работать.
Большой объём раствора удобнее затворять в бетономешалке. Если предстоит работать в одиночку, лучше готовить небольшие порчи в любой подходящей ёмкости.
Вручную компоненты смешивают в правильной последовательности:
- в широкий таз засыпают просеянный песок и цемент, интенсивно перемешивают до однородного вида;
- по желанию в воду добавляют добавки, смешивают, чтобы компоненты растворились;
- наливают воду в ёмкость с сухой смесью, наводят раствор.
Правильно приготовленная смесь выглядит однотонной, в ней нет сухих фрагментов, мусора, камней и прочих посторонних включений. Густоту определяют опытным путём. Чрезмерно вязкий либо текучий состав непригоден для работы.
Обнаружив чужеродные частицы, их удаляют вручную. Если этого не сделать, стена потрескается.
Рубанок для газобетона на основе наждачной бумаги
Основа этого варианта рубанка — влагостойкая наждачная бумага шириной в 20 см с абразивностью порядка 40 (для грубой работы). Кроме нее, понадобится:
- кусок ровной многослойной фанеры;
- доска для изготовления ручки;
- шурупы, лобзик, дрель, степлер.
Ручку можно вырезать лобзиком, а затем обработать наждачной бумагой. Удобнее, если она с одной стороны будет выше, чем с другой. Размеры узкой стороны фанерного основания определяются шириной полосы наждачной бумаги, а его длину можно сделать равной поперечному размеру блока или немного больше.
Ручка прикручивается к основанию двумя шурупами. Под головки шурупов должна быть выполнена зенковка, а в ручке желательно просверлить отверстия, чтобы она не треснула. Затем отрезается кусок наждачной бумаги нужной длины и пристреливается степлером к торцам основания. Крепление бумаги может быть и другим. Рубанок-терка для газобетона готов.
Подготовка фундамента для кладки шлакоблока
Приступая к следующему этапу — кладка стен из массивных шлакоблоков, стоит убедиться в готовности фундамента. Выкладывать шлакоблок на непросохшую основу не допускается. Если фундамент возведён давно, его нужно подготовить. Удаляют пыль, грязь и всё, что отслаивается или осыпается. Неровности сбивают специальным мастерков, молотком или киркой, стараясь получить максимально ровную поверхность.
Стену из подготовленного шлакоблока выкладывают на подготовленное водонепроницаемое основание. Верх фундамента обрабатывают мастикой или укладывают слой качественного гидроизоляционного материала. Если этот этап пропустить, изделия будут впитывать влагу и отсыреют. Имеют значение параметры фундамента. Он должен быть на 40-50 см шире, чем стена, и возвышаться над поверхностью грунта на 70 см. Последнее обстоятельство не критично, если предполагается финишная облицовка фасада водонепроницаемым материалом.
Подготавливают рабочую площадку. К месту строительства должно быть удобно подходить с обеих сторон будущей постройки. Тогда во время основных действий не придётся отвлекаться, чтобы убрать с дороги посторонние предметы. Основные операции во время монтажа изделий: перемещение смеси, поднесение стройматериала к месту монтажа, укладка.
Ошибки во время работы
Шлакоблок боится воды и влаги. Поэтому кладочные работы нужно проводить в тёплое время года.
Иначе, зимой и в сезон дождей блоки будут впитывать в себя влагу и разрушаться. Если всё-таки стройка проходит зимой, то в смесь нужно добавить антиморозные химические добавки и присадки.
Готовую постройку лучше сразу облицевать. Штукатурка плохо подходит для этой цели, поскольку она имеет слабую сцепляемость с поверхностью шлакоблока. Через небольшой промежуток времени штукатурка начнёт трескаться, отслаиваться и осыпаться.
Внимание! Если совсем нет другого варианта облицовки, кроме штукатурки, то тогда обязательно нужно использовать армирующую сетку.
Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция
Принцип работы с крупным штучным стройматериалом аналогичен возведению кирпичных построек. Но есть преимущество: кладка из шлакоблока занимает меньше времени.
Важно максимально точно положить стартовый ряд: он него зависят эксплуатационные характеристики всей возводимой конструкции. Поэтому особая внимательность нужна на начальном этапе работы.
Последовательность действий:
- подготавливают кладочную смесь;
- набирают порцию, накладывают на основание, выравнивают;
- кладут изделие, ориентируясь по бечёвке;
- постукивая обратной стороной мастерка по камню, выравнивают его положение;
- убирают раствор, появившийся из шва;
- наносят следующую порцию смеси, распределяя его и по боковой стороне уложенного камня;
- быстро кладут следующий блок;
- выравнивают положение.
Когда уложен первый ряд, его ещё раз тщательно проверяют и выравнивают положение всех изделий, что отклонились в сторону, вверх или вниз. Выкладывая следующий ряд, в угловых частях размещают не целый камень, а половинки. Доборы из шлакоблока изготавливают своими руками. Целые изделия распиливают шлифмашиной с диском 15 см или более.
По такому принципу можно укладывать пенобетонные и газобетонные изделия. Есть нюансы, касающиеся разметки, с которыми ознакамливаются до начала строительства.
Применяемые материалы
Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:
- доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
- толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
- шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
- твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
- клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы
Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.
Второй и последующий ряды
Выложив первый ряд, заполняют раствором все швы. Излишки убирают сразу, пока раствор не застыл. Второй ряд кладут так, чтобы швы располагались со смешением по отношению к кладке первого ряда. Используют такой же принцип, как для кирпичной кладки. Если строится целое здание, а не отдельные стены, выкладывают весь ряд по периметру, а не каждую стену по отдельности.
Кладку второго ряда начинают от угла. Наиболее ответственно нужно отнестись к размещению. второго и третьего камней, которые будут прилегать к угловому. Дальше выкладывают по периметру, ориентируясь по натянутому шнуру. Положив камень, корректируют его расположение по горизонтали и вертикали, постукивая киянкой. Уложив несколько камней, снова проверяют.
Если возникает необходимость использовать доборные элементы, располагают их подальше друг от друга, оптимально — у противоположных углов. При возведении нижней части стен не стоит торопиться. Третий и последующие ряды будут выкладываться быстрее.
Через каждый 3-4 ряда проверяют правильность расположения в вертикальном направлении. Используют пузырьковый или лазерный уровень.
Правильность размещения оценивают через каждые 3-4 штуки или чаще, в зависимости от навыков. Человек с опытом может обойтись без таких проверок, а для новичка это недопустимо, так как есть вероятность положить блоки криво. Важно обнаружить недочёт, пока смесь не схватилась: тогда будет легче придать изделию правильное положение.
Толщина вертикальных швов — до 1,6 см. Если делать их толще кладка шлакоблока станет неэффективной, в постройку будет проникать холод. Хоть оно и вспомогательное, этого лучше не допускать. Чрезмерно узкие швы не обеспечивают достаточной прочности стен.
Неопытные мастера думают, что если заполнить раствором пустоты в блоках, стена получится прочнее. На самом деле это ведёт к ухудшению теплоизоляционных характеристик постройки и к перерасходу смеси.
Описание конструкции для переноски газоблоков
Поскольку вес одного ячеистого бетонного блока способен по максимуму составить 30 кг, возникает вопрос о целесообразности применения специальных ручных и механических приспособлений, которые помогут легко переносить блоки до места монтажа. Именно таким приспособлением считается захват. Он выполнен так, что способен обхватить специально созданным механизмом блок из газобетона любого веса и габарита, и перенести его с помощью ручки (хвата), как обычную кладь.
Захват имеет вид металлического зажима, и представляет собой шарнирно-звеньевой механизм, который способен облегчить труд при осуществлении строительных работ по возведению построек из газобетонных блоков.
Плюсами использования инструмента являются:
- возможность поднятия газоблоков на различную высоту;
- значительное ускорение сроков строительства;
- ощутимое понижение трудовых затрат;
- удобство пользования и быстрый переворот изделий;
- бережная эксплуатация в отношении поверхности блоков;
- надежность зажима, обхватывающего изделие;
- помощь для обеспечения точности монтажа кладки;
- обеспечение надежности сцепления механизма с блоком;
- многофункциональность устройства (подъем, транспортировка, переворот, передача и т.д.);
- соответствие нормам безопасности и технологическим нормам.
Устройство стандартного механического захвата (на фото) включает в себя:
- Коромысло.
- Зажим (рычаги).
- Подставка.
- Подвеска.
- Тяга 1.
- Тяга 2.
Зажим представлен 4 рычагами с «ножничным механизмом», соединенных шарнирным элементом, позволяющим подвижность частей. Некоторые виды захватов (многофункциональные) имеют помимо рычагов, кольцо для подвешивания к крюку грузоподъемника. На картинке не нарисована получившаяся из подвески ручка, за которую можно инструментом пользоваться вручную. Но ручка (хват) помогает использовать устройство вручную.
Армирование стен
Выполняя строительство дома из шлакоблока для летнего отдыха обязательно армируют стены. Шлаковый блок менее крепкий, чем из тяжёлого бетона, поэтому класть без усиления нежелательно. В качестве армирующего материала применяют сетчатую продукцию с ячейками 50х50 мм. Её располагают между рядами: поверх первого, а затем между каждым четвёртым и пятым.
Это всё основное, что нужно знать о том, как самому построить дом из блоков или вспомогательное сооружение. Для постройки жилых помещений нужно использовать другие изделия, например, сделанные из ячеистого бетона, так как они не содержат токсичных веществ. Принцип их укладки такой же.
Способы формовки
Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.
Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.
Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:
- нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
- далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
- потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
- далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
- во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
- затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.
Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.
Как самому класть шлакобетонные блоки — инструкция по шагам
Шлакоблок как строительный материал набирает все большую популярность. Связано это с несколькими факторами. В первую очередь, дешевизна, которую можно еще уменьшить, изготовляя блоки самостоятельно. Вторая причина популярности – кладка шлакоблока может проводиться своими руками.
Шлакоблок является искусственным камнем, в основе которого – спрессованный цементированный шлакобетон. В качестве наполнителя используют шлак, гранитный щебень, гранитный отсев, гравий, бой стекла, песок, засохшие куски цемента. Размеры шлакоблока по стандартам: 400х200х200 или 390х190х190. Во втором случае 10 мм оставляется на растворный шов.
Шлакоблок бывает двух типов:
- полнотелый используется для кладки фундамента, цокольного этажа, несущих конструкций;
- пустотелый выступает в качестве строительного материала, которым можно выложить стены и перегородки.
От типа блока зависят и его свойства. Чем выше пустотелость, тем ниже теплопроводность, а значит, тепло помещений будет сохраняться. Однако прочность материала от этого падает. Схема кладки же практически не меняется.
Что нужно учитывать перед началом работы?
Если производится кладка своими руками, то стоимость стройки можно значительно уменьшить. Достаточно подобрать качественные шлакоблоки и узнать, как правильно проводить кладку.
1. Выбор способа укладки.
На схему укладывания влияет используемый шлакоблок, который зависит от типа материала и характера будущей постройки. Класть блоки можно в один, полтора, два и полкамня (ложковый способ). Стоит учитывать тот факт, что чем большей толщины выложить стену, тем теплее будет здание.
2. Приготовление раствора для кладки.
Технология изготовления одинакова, но пропорции зависят от характера будущей постройки. Сейчас в магазинах можно приобрести уже готовые смеси, в которые достаточно добавить определенное количество воды. Однако это значительно увеличит стоимость кладки. Поэтому обычно раствор готовится самостоятельно. Стандартными пропорциями являются следующие:
Количество воды регулируется для каждого конкретного случая. В итоге должен получиться вязкий нерастекающийся раствор. Если это так, то вы все сделали правильно. В конце приготовления необходимо добавить пластификатор, который используется с целью увеличения морозостойкости и усиления плотности. Качественным считается состав, который обладает следующими параметрами:
- сцепляемость;
- пластичность;
- однородность;
- морозоустойчивость;
- самоуплотняемость;
- прочность;
- водонепроницаемость.
Главное правило – раствор должен выдержать предстоящие нагрузки здания. Если четко соблюдается технология изготовления блоков, то и продукт в итоге получится качественным.
3. Подготовка необходимых инструментов.
Если вы не знаете с чего начать укладку шлакоблока, начните ее с выбора необходимых инструментов. Вам понадобятся:
- Ручная дисковая пила, можно заменить ножовкой, поскольку шлакоблок достаточно легко пилится.
- Респиратор. Не стоит пренебрегать мерами безопасности и все же использовать указанное приспособление во время процесса распилки (избежать его не удастся). И цена не должна стать причиной отказа от покупки.
- Строительный уровень, лазерный или пузырьковый, на ваш выбор. В качестве вы должны быть абсолютно уверены, поэтому рекомендуется его проверить.
- Молоток или киянка.
- Кельма, которую выйдет изготовить и самостоятельно, что позволит еще немного снизить стоимость строительства.
- Отвес. Его роль выполняет любой грузик на леске или шнуре.
- Порядовка. Данный инструмент обычно выполнен из дерева и представляет собой речку с сечением (50х50 или 70х50 мм), длина – около двух метров. Цель – разметка рядов кладки, фиксирование отметок верха и низа проемов.
После проведения подготовительных работ можно начинать класть непосредственно шлакоблок.
Пошаговая инструкция по кладке
При соблюдении рекомендаций и этапности работ по укладке шлакобетона, должны получится долговечные и ровные стены. Весь процесс проходит в несколько этапов:
1. Начало укладки шлакоблока – это заливка фундамента, ширина которого должна незначительно превышать ширину блоков. Поверхность должна быть идеально ровной, без изъянов в виде выпуклостей и ям.
2. Выставление углов. Для этой цели используют рядовки, которые крепятся на каждый угол. Необходимо подбирать инструмент с учетом толщины блоков, а также толщины двух швов. Между рядковыми метками каждой рядовки натягивается нитка или шнурок, который указывает уровень ряда.
3. Непосредственно кладка шлакоблока. Самым важным является первый слой, поэтому данному процессу уделяют особое внимание. Для начала необходимо разложить клеящую смесь ровным слоем при помощи кельмы, на который требуется класть шлакоблок. После того, как положены 3 блока, укладку нужно проверить уровнем и отвесом. Далее повторять данную процедуру как можно чаще, этого требует инструкция. Это позволит избежать повторной кладки, а значит, цена за работу будет ниже. Следующие слои кладутся аналогичным способом с контролем уровня. Толщину шва не рекомендуется делать более 1,5 см. Щели также заполняются цементным составом. Если производится кладка пустотелого шлакоблока, то ни в коем случае нельзя заполнять раствором пустоты внутри блоков, поскольку это приведет к потере теплоизоляционных свойств.
4. Завершение работы заключается в облицовке стены или ее «расшивке» (по цементу между блоками с внешней стороны провести обрезанной полой трубой косым срезом).
Если стена облицовываться не будет, то можно в цементный раствор добавить сажи. Это позволит украсить строение, однако нужно проявить аккуратно и не испачкать блоки.
Другие советы строителя
Существуют маленькие хитрости, которые помогут немного облегчить себе работу, поскольку кладка стен своими руками для неопытного строителя может быть сложной.
1. Специалисты, как правило, проводят укладку шлакоблока, не используя при этом никаких дополнительных приспособлений. Если вы делаете это первый раз самостоятельно, то можно применять шаблон, размер которого зависит от габаритов блоков (изготовить его выйдет самому).
2. В качестве пластификатора используют красную глину, тем более она доступна по цене.
3. Также нужно заранее позаботиться об изготовлении специальной платформы, которая понадобится для того, чтобы можно было выложить верхние слои. Стремянка для этой цели не подойдет, потому что и ведро с собой не возьмешь, и передвигать постоянно надо, да и упасть легко.
4. Необходимо следить за толщиной шва. Он должен быть не более 1,5 см, иначе тепло будет уходить из здания наружу.
