Поэтому элементы можно изготавливать в сделанных самостоятельно приспособлениях. Разберемся, как это сделать правильно, чтобы не пострадали ни размеры изделий, ни их эксплуатационные показатели?
Что представляют собой заготовки?
Поскольку шлакоблочный материал отличается по размерам и внешнему виду, нет единого шаблона, по которому можно было бы производить стандартные изделия. Поэтому при производстве шлакобетона применяются специальные разборные ёмкости, состоящие из 4-х стенок, дна (в некоторых видах заготовок дно не предусмотрено) и матриц (одной или нескольких сменных, в зависимости от размеров и постыдности).
Количество матриц зависит от объёма продукции, которую нужно выпускать за 1 день. Матрицы можно изготавливать из дерева либо металла.
Разновидности конструкций
Заготовки для производства шлакоблоков разделяются по материалу, из которого они изготавливаются и по количеству пустот в будущем изделии. По первой категории можно написать следующее. Они бывают:
- Пластиковые.
- Деревянные.
- Металлические.
Пластиковые
Пластиковые заготовки для шлакоблочных изделий в промышленных масштабах не особо популярны. Они не смогут выдержать постоянной заливки в течении большого количества времени. Это очень ограничивает область их применения. Поэтому только несколько производителей выпускают на продажу пластиковые ёмкости для заливки шлакобетона.
Конструкция из пластмассы существует лишь в одном размере – 390x190x188 мм.
Но плюс таких конструкций в том, что они легки по весу и просты в эксплуатации, ведь стенки заготовки не нужно каждый раз смазывать отработанным машинным маслом или специальной саморазрушающейся смазкой. К тому же, цена на них гораздо дешевле, чем на такую же продукцию из металла или дерева.
Деревянные
Деревянные конструкции представляют собой прямоугольный ящик из ламинированной фанеры. Они могут применяться как на производстве для изготовления большого объёма продукции, так и для домашнего производства шлакоблоков.
Чтобы придать стенкам большей жёсткости, используются струбцины, которые стягивают все 4 стенки. А чтобы шлакоблочный раствор не разрушал конструкцию изнутри, дно и стенки застилают полиэтиленом.
Плюсы ёмкостей из дерева – средняя, доступная цена (ниже, чем из металла), небольшой вес, благодаря чему заготовки легко перемещать по участку и поднимать, а также количество заливок – в среднем 50 раз.
Но есть и минус – материал чувствителен к влаге, поэтому заливку раствора по деревянным формам нужно проводить только на свежем воздухе, в сухую погоду и хранить залитые формы в хорошо проветриваемом, не сыром помещении.
Металлические
Металлические формы бывают с дном и без него. А наличие дна разделяет металлические изделия на цельные и разборные. Если в форме нет днища, то стенки изделия не имеют достаточной жёсткости, поэтому на промышленном производстве в основном используют заготовки с дном толщиной в 6 мм.
Дно можно дополнительно укрепить швеллерами, а также использовать специальные вставки из металла, которые позволят производить шлакоблоки с пазогребневой системой (для перегородочных плит).
Самые популярные формы из металла делают на 35, 63 либо 70 блоков стандартных размеров 390×190×188 мм.
Производство шлакоблоков
В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.
Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:
- При помощи бетономешалки замешивается раствор.
- В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
- Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
- После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
- Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
- Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
- Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.
Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.
Можно ли изготовить самостоятельно?
Для большого объёма производства шлакоблоков нужно иметь не самодельное оборудование и формы-заготовки, а качественные приспособления, которые бы создавали идеальную геометрию изделий.
Но для того, чтобы сделать блоки только для частного, небольшого строительства, необязательно покупать дорогой инструмент и оборудование. Формы для шлакобетонов можно изготовить своими руками, просто воспользовавшись подручными средствами.
Даже если в доме нет материала, из которого можно сделать формы, можно поспрашивать у соседей, родных и друзей. Наверняка, у них в закромах гаража, сарая или чердака найдутся несколько кусков листов стали, металла, железа, дерева, досок. Немного активного поиска и настойчивости – и материалы для заготовок будут найдены.
Для самостоятельного сооружения форм понадобятся:
- материал для стенок формы (металл, железо, дерево, пластик);
- саморезы, болты, гайки – для скручивания элементов между собой;
- болгарка, ножницы по металлу, ножовка – для разрезания материала на нужные куски по размерам (в зависимости от того, какой материал будет выбран);
- тиски и струбцины – для соединения сторон формы и придания им жёсткости;
- аппарат для сварки;
- лист металла или стали для создания дна (толщиной примерно 3-6 мм);
- труба диаметром около 9 см или бутылки из-под вина, шампанского – для создания пустот в будущем блоке;
- арматура диаметром 12 мм.
Причины разрушений
Эскиз правильного устройства конструкции
Нередко мы можем наблюдать разрушенные ограждения, казалось бы такой прочной конструкции. Вся беда чаще всего начинается именно с опорных элементов. Опорная часть забора может разрушиться по нескольким причинам:
- несоблюдение правил установки, например, маленькая заглубленность;
- устройство ямы опорного элемента не соответствует характеристикам грунта;
- применение некачественного материала при изготовлении изделия или при обустройстве фундамента.
Все подобные недочеты расскажут о себе уже после первой зимовки сооружения, поэтому не стоит рисковать. Лучше посоветоваться со специалистами, перестраховаться несколько раз, чем потом разочароваться в оградительном сооружении, и жалеть о потраченных на ветер деньгах.
Ну, а если все работы были выполнены качественно, с соблюдением всех нормативов и правил, то такое оградительное сооружение прослужит не один десяток лет, особенно, если обеспечить ему достойный уход.
Инструкция создания самодельных ёмкостей
Ёмкости для самодельных форм могут быть разных габаритов, как стандартных, так и нестандартных. Всё зависит от пожеланий хозяина и его предпочтений.
Обратите внимание: чем больше будут блоки по размерам, тем меньше понадобится на их кладку раствора и тем меньше будет мостиков холода через швы между изделиями.
Большие блоки по размерам – это удобно и практично, но лучше не делать формы свыше 2 м в длину или ширину, потому что такая опалубка будет громоздкой и тяжёлой для транспортировки и подъёма. Лучше сделать несколько опалубок, но меньшего размера.
Чтобы самому смастерить форму, необходимо:
- Сначала определиться с размерами будущей заготовки, а затем вырезать по этим габаритам строительный материал (4 стенки, дно и если нужно – перегородки).
- Установить высоту элементов и вырезать стенки этой высоты.
- Стенки опалубки нужно монтировать таким образом, чтобы поперечные части вставлялись в продольные и благодаря этому образовывались ячейки одинаковых размеров.
- Сформировать дно из строительного материала либо выстелить вместо днища целлофан.
- Если нужно сделать пустотелые шлакоблоки, то для этих целей понадобятся ещё пустотообразователи. Ими могут стать бутылки из-под вина или шампанского, наполненные водой. Бутылки могут заменить трубы в диаметре около 6 см либо деревянные бруски прямоугольной формы.
- Вставить пустотообразователи в ёмкость и зафиксировать их. Количество пустот в готовом изделии не должно превышать 40% от общей массы блока.
- Залить раствор и подождать сутки, чтобы материал можно было вытащить из формы и перенести его на место последующей сушки.
Требования к материалу
Первое требование относится к размеру блока. Габариты стандартизированы: 390190х188 миллиметров. Это оптимальный размер для возведения стен. В качестве варианта можно сделать блоки 400200х200 миллиметров, такие параметры тоже допустимы.
Но основные требования относятся к составляющим данного материала. В качестве ингредиентов используется:
- угольный шлак (откуда и пошло название материала), который можно заменить зитобетоном,
- керамзит, предварительно измельченный,
- гравий,
- цемент,
- вода.
Вместо стандартного наполнителя можно использовать другие добавки: гипс или щебень, золу или песок, а также перлит. Перед началом большого производства рекомендую поэкспериментировать с составляющими, поскольку они влияют на некоторые характеристики готового изделия: например, на прочность и теплопроводность.
Ингредиенты следует выбирать тщательно, ведь от этого зависит качество конечного продукта. Цемент, например, должен обладать маркой прочности не ниже М400. Гравий следует брать с фракциями от 5 до 10 миллиметров.
Отдельно скажу о воде. Многие почему-то считают, что производство стройматериалов — работа грубая, а потому и плеснуть в состав можно жидкость из ближайшего болота, цемент все стерпит. На самом деле, так можно испортить любое начинание.
Вода, взятая из реки или другого ближайшего водоема, не отличается чистотой. Это напрямую повлияет на характеристики готового изделия, понизив показатели. Например, в такой воде содержатся различные органические примеси. В процессе производства они начнут гнить, выделяя при этом воздух. А лишний воздух в структуре материала автоматически означает потерю прочностных характеристик.
В общем, на такой, казалось бы, простой вещи, как вода, не стоит экономить средства и силы. Нужно брать такую, какую вы лично можете пить без кипячения. Только тогда изготовленный материал сможет похвастаться высоким качеством.
Не менее уровня качества ингредиентов важны их пропорции. Для получения правильной смеси вам понадобится 7 частей шлака, 2 керамзита, 2 гравия, 1,5 цемента и 3 — воды. В процессе замешивания регулярно тестируйте получившийся результат.
Для этого зачерпните горстью смесь, сожмите ее так, чтобы получился комок, и уроните на пол. Важны два пункта: изначально комок должен хорошо слипнуться, а при ударе о поверхность пола рассыпаться. Это означает, что все пропорции соблюдены верно.
Сложности и ошибки во время работы
Если у человека нет способностей к работе своими руками, то лучше не браться за самостоятельное изготовление шлакоблоков. Несмотря на то, что шлакоблоки могут быть не сертифицированным товаром, изготавливать их нужно по технологии. Поэтому требуется тщательно просчитать размеры стенок и дна опалубки, чтобы готовые блоки получились правильной формы и габаритов.
Для более качественного производства шлакоблоков нужно использовать дополнительное оборудование, такое как вибростанок. Оно позволит уплотнить изделие и придать ему нужную усадку. Но такое оборудование придётся либо покупать, либо делать своими руками.
Если до заливки раствора не смазать стенки формы машинным маслом, масляной краской или специальной смазкой, то изделия будет очень сложно вынуть из заготовки. Элементы стоит вынимать из формы на следующие сутки, но так, чтобы они не рассыпались в руках при их вынимании.
Чтобы избежать трудностей и не наделать ошибок при изготовлении шлакоблоков в домашних условиях, было бы полезно просмотреть видео на эту тему:
Виды шлакоблоков
Различают два вида строительных блоков:
- Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
- Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.
Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:
- гранитный щебень;
- гранитный отсев;
- вулканический пепел;
- бой бетона и кирпича;
- песок;
- речной гравий, щебень;
- керамзит;
- стеклобой;
- цемент;
- бой затвердевшего цемента;
- бой бетона и кирпича.
Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.
Монолитные столбы
Изготовление монолитных бетонных опор процесс несложный. Это возможность создать качественную основу под забор самостоятельно с минимальными затратами. Огромное достоинство монолитного столба — возможность задекорировать его по своему усмотрению. Опоры можно изготовить любой формы – круглой, прямоугольной или квадратной, главное собрать подходящую опалубку. Для создания правильных форм подойдут доски или фанера, для круглых опор — пластиковая труба распиленная пополам.
Монтаж монолитного столба из бетона
- Выкапывается яма, на дно насыпается щебень.
- В лунку устанавливается сваренный из продольных и поперечных прутьев каркас арматуры. Вертикальность каркаса проверяется строительным уровнем.
- В лунку заливается бетон и трамбуется. Яма оставляется для застывания.
Армирование ямы для заливки столба бетоном - Устанавливается опалубка. Арматурный каркас не должен соприкасаться с опалубкой, а располагаться точно посередине.
- Опалубка послойно заливается цементным составом, каждый слой штыкуется, чтобы не осталось воздушных полостей. Через 3 дня опалубка снимается.
Полученному невзрачному бетонному столбу придаст декоративности фактурная штукатурка, искусственный камень или декоративный кирпич.
Декоративный камень для столбов забора
Искусственный камень широко применяется, как для внутренней, так и для внешней отделки зданий, фундаментов, отделки и облицовки заборов и столбов. Он представляет собой состав из цемента, песка и различных добавок и красящих пигментов. Декоративный камень прекрасно передает фактуру и красоту природных минералов и при этом обладает рядом дополнительных преимуществ, отличающих его от натурального материала:
Забор отделанный декоративным камнем
- Стоимость. Натуральный камень имеет высокую стоимость по сравнению с искусственным материалом, отлитым из бетона.
- Легкость. Декоративный камень имеет меньший вес, его проще уложить на обычный плиточный клей или цемент без дополнительного крепления. Кроме этого легкий материал не перегружает опоры.
- Правильность формы. Благодаря ровным линиям и геометрии искусственный камень не нуждается в сложной подгонке и подборе элементов.
- Устойчивость к негативным природным факторам. Облицовочный камень подходит для внешних работ, не боится влаги, критических температур и воздействия ультрафиолета.
- Разнообразие выбора. Форма, цвет и фактура искусственного материала может быть любой.
Блоки для забора
Мы в Pinterest.
Мы предлагаем Блоки для забора бетонные. Они предназначены для строительства декоративных элитных заборов для домов и коттеджей, где бы те не находились в Подмосковье, под Минском, Киевом или под Лондоном.Конструкции ограждений из таких блоков вокруг загородной недвижимости разнообразны и несут не только охранную, но и эстетическую составляющие.
Если Вы из Минска, Логойска, Дзержинска, Жодино, Сморгони, Вилейки или Воложина, то Вы можете заказать у нас, как блоки фактурные для столбов, так стеновые и рядовые блоки с теми же фактурами, бетонные заборы из декоративных панелей (concrete fences).
[email protected], +375 29 6276284, +375 33 6034357(viber)
Другие элементы для строительства забора смотреть на странице Наборные заборыи строительство заборов
| Блок столба забораРваный камень30 х 30 х 20 смМасса 25 кг |
| Блок рядовой забораРваный камень40 х 20 х 20 смМасса 25 кг |
| Блок забора рядовой Галька40 х 20 х 15 смМасса 18 кг |
| Блок рядовой Мозаика для забора40 х 20 х 25 смМасса 30 кг |
| Блок столба Кирпичики32,5 х 32,5 х 23 смМасса 26 кг |
| Блок рядовой с камнем40 х 20 х 20 смМасса 25 кг |
| Блок Камни, кислотная окраска40 х 40 х 20 смМасса 40 кг |
| самовывоз из Молодечно. |
Бетонные декоративные блоки для забора, размером 30 х 30 х 20 см используется для изготовления фактурных столбов заборов вокруг участков, домов и коттеджей.Имеют внутреннюю полость для размещения в них арматуры и заливки бетона. Цветовое решение таких декоративных блоков для забора может быть любым. Достигается оно окончательной окраской поверхности акриловыми фасадными красками уже после завершения монтажа декоративных бетонных столбов для забора.
Вес 1 блока- 25 кг.Формовка блока декоративных столбов для забора
осуществляется ручным прессованием без дополнительного армирования щебнем. Заказы на базовый блок
декоративных столбов для забора
выполняются по предварительным заявкам.
Наряду со столбовыми, имеются рядовые декоративные бетонные блоки для забора, различные виды крышек и шляп декоративных столбов для забора
, возможность изготовления углублений под закладные детали.
Монтаж декоративных столбов для забора
данной конструкции рекомендуется производить только в теплое время года, чтобы бетон, заливаемый внутрь столба успел приобрести прочность до наступления морозов. В противном случае возможно разрушение столбов замерзающим внутри блока раствором.
Одними из самых красивых и эстетичных являются основательные заборы, выполненные из сочетания различных материалов: камней, бетонных блоков для забора, дерева или металла.
Чаще всего престижные заборы имеют каркасы из укрепленных, заглублённых в грунт декоративных столбов для забора
и щитовых конструкций, прикрепляемых к ним при помощи закладных деталей.
Декоративные столбы для забора
не обязательно должны быть цельными. Для сооружения фактурных
декоративных столбов для забора
логичнее применять блочные технологии. Тем более, что рисунок фактуры
декоративных блоков для забора
можно подобрать из нескольких доступных вариантов форм.
Как изготавливают и монтируют столбики бетонные
Процесс изготовления столбов осуществляется различными методами:
- путем заливки бетона на отдельной площадке в горизонтально расположенные многоразовые формы. Готовые изделия извлекаются после застывания из опалубки и устанавливаются согласно разработанному эскизу;
- методом заполнения бетонной смесью вертикально установленных форм требуемого профиля. Опалубочные конструкции монтируются в вертикальном положении по периметру ограждения на месте монтажа.
Различными методами осуществляется процесс изготовления столбов
Независимо от специфики изготовления, технология предусматривает выполнение следующих этапов:
- Сборку опалубочной конструкции.
- Изготовление силовой решетки.
- Приготовление цементного раствора.
- Заливку бетонной смеси в формы.
Отдавая предпочтение предварительному изготовлению опор, осуществляйте работы по монтажу по следующему алгоритму:
- Выполните планировку периметра и произведите разметку координат установки столбов.
- Извлеките грунт, обеспечьте вертикальность стен приямков и утрамбуйте основание.
- Заполните приямки щебеночно-песчаной подушкой, уплотните смесь песка и щебня.
После выполнения указанных операций остается:
- Зафиксировать опору в вертикальном положении.
- Герметизировать поверхность скважины полиэтиленом или рубероидом.
- Приготовить бетонную смесь и залить в полость.
Завершив бетонирование, подкорректируйте положение столбов на протяжении получаса после заливки. Каждая стадия работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных этапов.
Свои особенности имеет каждая стадия работ
Подготовка площадки и разметка для установки бетонных столбов для забора
На подготовительном этапе следует выполнить ряд работ:
- Очистить поверхность по периметру ограждения от крупных камней.
- Удалить с корнями кустарники и мелкую растительность.
- Разровнять поверхность почвы.
Процесс разметки достаточно простой:
- Забейте крайние колышки в почву.
- Натяните шнур для ориентации.
- Вбейте остальные колья с заданным шагом.
Завершив подготовку, извлеките грунт и подготовьте приямки требуемой глубины.
Подготовка основы под столбы из бетона
Для обеспечения устойчивости опор подготовьте основание приемка, выполняющее функцию фундамента.
Для этого необходимо:
- Выровнять дно приямка.
- Перемешать песок со щебенкой.
- Засыпать смесь на дно.
- Разровнять поверхность подсыпки.
Остается тщательно уплотнить массив, проливая водой.
Из нескольких последовательных этапов состоит монтаж монолитных опорных столбов для забора
Как выбирается расположение опалубки и производится установка силового каркаса
Сборка опалубки осуществляется из предварительно вырезанных заготовок
Следует обратить внимание на расположение опалубки:
- при заливке опор забора на месте монтажа опалубка устанавливается вертикально. Неподвижность обеспечивается распорками;
- при предварительном бетонировании столбов следует располагать опалубку горизонтально на твердой площадке.
Важно обеспечить герметичность опалубки и правильно выполнить армирование. Силовой каркас состоит из следующих деталей:
- четырех параллельно расположенных стержней сечением 1,2-1,8 см;
- поперечных прутков сечением 0,8-1 см, зафиксированных с шагом 10-15 см.
При установке каркаса следует выдержать расстояние 20-25 мм от арматуры до поверхности бетона.
Как заливают бетонным раствором заборные стойки
Заливка стоек предусматривает выполнение следующих операций:
- Покрытие внутренней части опалубки смазкой.
- Размещение в опалубке арматурной решетки.
- Заполнение формы бетонной смесью.
- Уплотнение изделия.
После окончания гидратации следует извлечь готовую опору для дальнейшей сушки.
Как декорируют готовые бетонные опоры
Декорирование столбов из бетона позволяет улучшить эстетическое восприятие. Используют различные методы декорирования:
- покрывают бетон декоративной или мозаичной штукатуркой;
- наносят на материал защитные краски на акриловой или резиновой основе;
- обрабатывают бетонные столбы полиуретановым составом;
- отделывают опоры мозаикой или облицовывают кирпичом;
- монтируют на бетон панели из пластика.
Применение
Распространение тренда с декоративными столбами началось еще несколько столетий назад, и для того, чтобы получить примерное представление об архитектурных традициях, достаточно посмотреть оформление дворцов в Санкт-Петербурге или Париже.
Классическое сочетание металла и камня заимствовано современными строителями для ограждения государственных структур и элитных особняков.
Установка на даче
Современная строительная промышленность, освоившая десятки новых материалов, расширила понятие декоративные столбы для забора. Кирпич и натуральный камень по-прежнему остались классическим вариантом для ограды любого типа.
Но появились бетон, сетчатые сооружения со щебнем, пластик, которым украшают самые примитивные варианты. Есть поливариантные прайсы с многочисленными примерами, дающие представление, что такое декоративные блоки для столбов забора.
Разнообразие вариантов
Применение столбов расширило сферу востребованности, но не ограничило ее, и на современных строительных сайтах можно найти множество нетрадиционных вариантов применения декоративных столбов – от закрытого атриума и веранды до большого балкона, смотровой площадки, навеса перед домом, оборудованного в декоративных целях.
Дифференциация сферы применения столбов, столбиков и колонн привела к необходимости направленного выбора, сделанного с учетом всех составляющих.
Изгородь частного дома
Критериями отбора необходимых стилевых компонентов стали:
- варианты конструкции и способы ее монтирования, постройки и придания устойчивости;
- материал изготовления, в котором появились возможности стилизации, замены натурального декоративного камня на не менее выразительные подделки из пластика;
- прочные каркасные приспособления, дающие шансы использования более легкого и дешевого сырья без потери визуализации и прочности;
- размеры, параметры и конфигурации для создания уникальной или типовой константы того же самого привычного кирпичного забора;
- дополнительные декоративные элементы (шары и конусы, светильники, комбинации с металлическими элементами, лепнина или ее имитация);
- цветовое решение (контрастное, близкое по цветоощущению и тону, комбинированное, имитирующее геометрические или абстрактные узоры);
- видоизменение формы (параллелограммы, округлые очертания, конусы, колонны с постаментами или пьедесталами).
Складирование готовых стоек
